MES系统实施经验谈

一、处理好MES与ERP/控制系统的关系。

MES(执行层)是介于ERP(计划层)与控制系统之间的系统，起到承上启下的作用。

ERP下发工单，但和MES相比，有着数据不够细、不够快的缺点，因此实施MES之后，用户必然要从MES中查询大量数据。

而控制系统侧重于与设备的通讯，与MES对接之后，许多数据特别是报错就通过MES反映给用户了。

因此上了MES之后，用户会发现MES中有大量的问题，尽管许多问题是ERP或控制系统传递过来的，但由于MES是用户的界面，用户都会怪罪于MES，处理起来要格外小心。

从设计上来说，要明确定义各系统的边界，设计接口的时候尽可能地减少系统之间的强耦合，让数据从系统之间单向传递，或者通过SOA/企业总线统一调度。

从维护上来说，要通过撰写必要的技术文档及针对一线作业人员的培训，让用户在问题发生之后能作出一些初步的判断，而不是一有问题就找MES工程师。

二、处理好工厂的客户化需求

尽管现在已经有一些较成熟的MES产品，但是由于工厂的实际情况千变万化，特别是设备的规格存在很大的差异，因此客户化开发必不可少。

如果是在购买MES产品的基础上做开发，那么要做好产品核心和客户化开发之间的平衡。

对于MES供应商而说，许多客户化开发没有什么通用性，这方面的开发纯粹是资源浪费，在实际操作的时候很可能是通过本地的第三方外包供应商实施的，针对这部分开发，工厂特别要注意这方面的技术文档的编写和版本控制，不然一旦换了供应商许多东西可能就要重来。

对于MES工程师来说，在接到客户化需求的时候，要多做分析，看能不能用已有的核心模块来实现，尽可能避免过多的客户化开发，这样从长远来看可以减少大量的维护成本。

三、维护方面

一定要做好操作人员的培训。MES的主要用户是一线操作工，而这些人的流动性往往又很大，一定要做好周期性的培训，让他们了解掌握必要的技术，这样可以避免一些最简单的操作错误。象我就曾经半夜接到工厂的电话，说条码打印机出问题打不出条码，赶到现场一看，原来不知谁按了打印机的暂停键。

许多工厂要求IT人员提供一线支持，保证电脑、网络、打印机、MES系统不出故障。现场支持人员可能不大了解MES系统，但是通过一些入门的培训，可以初步把电脑、网络、打印机等硬件问题分离出来，让MES工程师可以专注于软件问题的分析。