工厂上MES的两种方式

方式一：数据采集型

这几年由于政府对制造企业信息化的重视，有不少补贴流入到MES领域，出现了不少为信息化而信息化的项目。

这类项目的特点是：往往是工厂投产后实施的，IT系统不会造成生产停线，需求提出方是工厂高层，不涉及运营流程的改造，与上下游系统集成少，与控制层集成浅。

典型的系统有：PMC、BI、EAM、EMS、大数据(?)。

有一些工厂，会把许多小的功能模块，包装成一个MES/智能制造项目，申请政府补贴。

这类项目最直接的效益是：自动生成高层需要的报表，提升工厂的整体形象。

这类项目通常只是单向地采集数据，不干涉设备和流程，因此技术风险较小。

这类项目的工厂高层往往对IT了解不多，对IT系统不信任，给IT系统的预算较少。

方式二：流程驱动型

这种方式中IT和业务流程、上下游系统、控制层结合较为紧密，需求主要由现场管理人员、工程师提出，通常会在工厂建设的过程中进行实施。

由于IT系统和现场运营、设备控制紧耦合，因此业务的调整会对系统造成伤筋动骨的影响，反过来IT系统一旦停线则生产也无法进行。

因此IT系统技术风险大，预算高，对项目管理、沟通、组织配合等都提出了较高的要求。

典型的系统有：车辆调度系统、发动机防错系统、物流拉动系统。

这类项目通常由业务和IT联合设计，IT系统在工厂日常运营中承担非常重要的角色。